磨機是通過利用能量對礦石進(jìn)行擠壓、滾壓、沖擊和研磨，使礦石中有用礦物單體解理(離)，利于下階段進(jìn)行選別。那么，磨機在使用過程中有哪些注意事項呢？我們只有正確的使用和維護(hù)才能是設(shè)備發(fā)揮最大的功效，帶來更大的效益。

1、磨機在使用過程當(dāng)中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平，在使用前對操作人員必須進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。

2、為使磨機正常運行，應(yīng)制定設(shè)備“設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行，定時對磨機進(jìn)行大中小修和保養(yǎng)，配備檢修工具以及潤滑脂和相應(yīng)的配件。

3、磨機使用一段時間后，應(yīng)進(jìn)行檢修，同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進(jìn)行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。

4、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進(jìn)行清洗，對損壞件應(yīng)及時更換，可用手動加油泵和黃油槍添加潤滑油。細(xì)度調(diào)節(jié)，根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細(xì)度也不同，可調(diào)節(jié)上方的分析器，轉(zhuǎn)速高、細(xì)度高，轉(zhuǎn)速低、細(xì)度低。磨輥磨環(huán)的報廢極限，剩余最小壁厚不得小于10mm。

5、停車時，先停止進(jìn)料，主機仍繼續(xù)轉(zhuǎn)，使殘留的磨料繼續(xù)進(jìn)行碾磨，約一分鐘后，可關(guān)閉主機電動機和分析器電機，停止碾磨工作，其后再停止風(fēng)機電動機，以便吹凈殘留的粉末。

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