礦石破碎就是通過使用顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等破碎設(shè)備對礦石進(jìn)行粉碎，而破碎的目的就是使得原料成為滿足粒度、形狀等各方面要求的產(chǎn)品。通常情況下，一個礦石破碎生產(chǎn)線的好壞，由破碎效率、產(chǎn)量、產(chǎn)品粒度等方面來衡量。那么，這些衡量標(biāo)準(zhǔn)又受哪些方面的影響呢？

如果仔細(xì)研究，影響礦山破碎的因素會有甚多。今天，我們主要介紹兩大主要因素：一是礦石性質(zhì)的影響；二是操作流程的影響。

1、礦石性質(zhì)的影響

1）礦石的硬度。礦石愈硬，其抗壓強(qiáng)度愈大，則愈難破碎，可碎性差，破碎機(jī)的生產(chǎn)能力就低。反之，則高；

2）給礦的大小。給礦中大塊多時，礦石的平均粒度粗，需要的工作量大，則破碎它的生產(chǎn)能力低；反之，破碎它的生產(chǎn)能力就大；

3）礦石中粘附性物質(zhì)的含量。當(dāng)含泥量或粉礦量較多時，這些細(xì)粒物會結(jié)團(tuán)站在粗粒礦石上，就會嚴(yán)重降低排礦速度，嚴(yán)重時甚至使破碎過程無法進(jìn)行，嚴(yán)重時甚至使破碎過程無法進(jìn)行。反之，出礦率則高。

2、操作流程的影響

破碎機(jī)的操作因素也會影響破碎機(jī)的生產(chǎn)率。連續(xù)平均地給礦是破碎機(jī)正常工作的先決前提。采用閉路破碎，給料中加入了大量的輪回負(fù)荷，使給料粒度相對變細(xì)，而且輪回負(fù)荷加破碎即可成為合格的中間產(chǎn)品，因此閉路工作時破碎機(jī)應(yīng)在大破碎比、高負(fù)荷系數(shù)的情況下工作，生產(chǎn)能力有所加大。所以，一定遵守正確的操作步驟，不斷優(yōu)化操作流程，方能在同等條件下，增大破碎效率。