反擊式破碎機是一種新型的高效破碎設備，具有破碎比大，能耗低，生產(chǎn)能力大的特點。在破碎機的工作過程中，機器的振動是常見的故障。為了減少故障對破碎機的影響，有必要分析故障原因并采取有效措施。

原因分析

設備運行時會產(chǎn)生強烈的振動和噪音。轉(zhuǎn)子軸承的溫度迅速升高，導致軸承燒壞，并且機器無法正常運行。由于板錘經(jīng)常使用鑄件，因此鑄造和加工精度較低，并且每個板錘的質(zhì)量也有很大差異。

如果在組裝過程中未采取某些措施，轉(zhuǎn)子質(zhì)量將不平衡。此外，由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量大和轉(zhuǎn)速高，這種不平衡將產(chǎn)生強烈的極化，這將導致軸承急劇發(fā)熱。

這種情況在新機器的使用中很少見到，因為新機器在出廠前已經(jīng)過嚴格的平衡校正，并且主要發(fā)生在板錘磨損和更換不當之后。

即使在更換錘子時采取了有效措施，轉(zhuǎn)子仍能滿足平衡要求。但是，在使用一段時間后，由于錘子的不均勻磨損，轉(zhuǎn)子會失衡并振動。

處理措施

避免機器振動的措施是使轉(zhuǎn)子保持平衡。如果在生產(chǎn)過程中機器的振動加劇，則應停止以檢查錘子的磨損。

如果錘子的磨損未達到磨損極限，則應進行邊緣改變或移位以恢復轉(zhuǎn)子的平衡：如果錘子的磨損達到磨損極限，則應進行更換。

為了使轉(zhuǎn)子保持平衡，更換時必須采取某些措施。錘子的更換方法一般是全部更換方法和部分更換方法，兩種更換方法都需要根據(jù)重量誤差對錘子進行分組。

替換方法是用一組質(zhì)量相似的新錘子替換所有舊錘子，但浪費相對較大且不經(jīng)濟。部分替換方法是用一組質(zhì)量相似的新錘替換一些舊錘。但是，應注意更換方法，該方法需要交叉位移更換，這可以延長錘子的使用壽命并消除不平衡誤差。