粉碎是脆性物料加工過程中最初的、必不可少的重要階段。隨著當代社會經濟的迅速發(fā)展，各種金屬、非金屬、化工礦物以及水泥、建材等物料的社會需求和生產規(guī)模日益擴大，經粉碎的物料量迅速增加。90年代以來，全世界每年經粉碎的物料量達到100億t以上。我國脆性物料年產量己達到大約15億t，其中鐵礦石約2.4億t，有色金后礦石1億多t，非金屬礦物3.3億多t，化工礦物0.3億多t，水泥約4億t，建材用石灰石4.7億多t。這些物料絕大部分都要經過粉碎，可見粉碎了程在國民經濟中發(fā)揮著巨大的作用。

粉碎過程電耗、鋼耗和原材料消耗極其巨大。僅以有色金屑選礦廠為例，粉碎階段處理每噸原礦的電耗平均約為16.0KW·h，占選廠總電耗的40％左右。鋼耗平均約為1.5kg/t。以此計算，僅有色金屬選礦廣每年粉碎電耗就達16億KW·h，鋼耗15萬t。因此，在這—領域內節(jié)能降耗，可產生巨大社會效益和經濟效益，具有重大而深遠的意義，任務非常緊迫。

在粉碎工程領域節(jié)能降耗的迫切要求吸引下，近年來新型粉碎工程設備大量涌現(xiàn)，出現(xiàn)了激烈競爭的局面。在競爭的浪潮中，許多聲噪一時的設備經受不住時間的考驗，很快銷聲匿跡了。另一些設備則脫穎而出，在不斷自我完善和更新?lián)Q代中鞏固了自己的地位。

縱觀近年來粉碎工程設備的發(fā)展歷程，可看出如下特點：

1. 破碎設備研制開發(fā)占較大比重，表明在粉碎過程節(jié)能中，降低破碎產品檢度仍是主要矛盾。“多碎少磨”已得到公認，但距離理想境界仍有漫長的路要走。

2. 料層粉碎是粉碎機理的一大突破，由之產生了新型粉碎設備輥壓機粉碎設備具有了新的面貌。

3. 磨礦設備仍以筒式磨機為主，其發(fā)展趨勢是綜合采用當代新技術。

4. 磨礦流程中主要問題之一是提高分級效率。由于篩分效率一般高于分級效率，由于篩分效率一般高于分級效率，新型細篩研制開發(fā)形成了一個熱點。

5. 由社會經濟需求所決定，超細磨及其分級設備研制開發(fā)出現(xiàn)了蓬勃發(fā)展的勢頭。

另外，國內外粉碎界圍繞節(jié)能這個主題也進行了多年研究，得出了“多碎少磨”相“料層粉碎”這兩個重要節(jié)能原理，它們對近年來破碎設備的研制開發(fā)產生了重要影響，發(fā)揮了指導作用。這兩個節(jié)能原理之間存在緊密聯(lián)系和辨證關系。要實現(xiàn)高效節(jié)能的粉碎，在宏觀上必須實現(xiàn)多碎少磨，也就是說從整個粉碎工藝流程的兩個環(huán)節(jié)——破碎與粉磨的量的分配上，要增加破碎的比例，減少粉磨的比例。按照多碎少磨理論的要求，許多新的、優(yōu)秀的破碎設備力求獲得更細的產品粒度。而在微觀上即粉碎設備的工作機理上，則應實現(xiàn)料層扮碎。近年來，不但出現(xiàn)了以這一原理為目標的新型節(jié)能粉碎設備輥壓機，而且許多傳統(tǒng)結構形式的設備也盡可能借助料層粉碎機理。以料層粉碎機理工作的設備不僅單位能耗低，而且由于其產品粒度更細，也就為多碎少磨的實現(xiàn)創(chuàng)造丁條件，甚至實現(xiàn)寓磨于碎，為多碎少磨賦予了新的含義。

以上述兩理論原理為中心，近年來破碎設備研制開發(fā)方面有如下特點：

1. 大型工業(yè)設備研究重點是圓錐破碎機，改進目標主要是獲得更細的產品粒度和達到更高的能量／質量比。

2. 中、小型設備研究重點是顎式破碎機，特點是結構參數(shù)的多樣化，主要目的是獲得更細的產品和達到更高的效率。

3. 以料層粉碎機理工作的設備—輥壓機的問世是一個突破。

4. 立式沖擊破碎機以其獨到的優(yōu)越性獨樹一幟。

5. 優(yōu)秀新設備盡可能地采用了現(xiàn)代液壓技術和自動控制。

6. 新型節(jié)能高效破碎設備使粉碎流程得到簡化。有的設備可使閉路破碎簡化為開路破碎，有的可減少碎磨段數(shù)。