在材料科學領域,耐火澆注料作為一種重要的不定形耐火材料,廣泛應用于各種高溫設備和構(gòu)筑物中。其優(yōu)異的耐高溫、抗侵蝕、高強度等性能,使其成為爐窯、熔煉設備、鋼鐵冶金等行業(yè)不可或缺的關鍵材料。耐火材料破碎生產(chǎn)線的工藝流程是怎么樣的?
一、原料預處理
耐火澆注料的原料選擇至關重要,直接影響到產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。通常,原料包括耐火骨料(如高鋁、硅、鎂等)、結(jié)合劑(如鋁酸鈣水泥、膠體二氧化硅等)、添加劑、水等。根據(jù)產(chǎn)品特性和使用要求,精確選擇原料,并確保其質(zhì)量和純度。原料準備階段,需對原料進行清洗、干燥、分類等處理,為后續(xù)工藝提供合格的原料。
二、破碎階段
1、采用顎式破碎機對原料進行初步破碎,將大塊物料(如鋁礬土熟料)破碎至50-70mm以下。
2、中碎根據(jù)物料硬度選擇設備:軟質(zhì)原料使用反擊式破碎機,中硬或硬質(zhì)原料采用圓錐破碎機,進一步破碎至3-20mm。
3、細磨階段采用棒磨機磨、球磨機等設備將物料細磨至0-1mm,部分工藝需通過分級系統(tǒng)控制粉體細度(如80-400目可調(diào))。
三、篩分階段
采用多層振動篩按規(guī)格分離物料,將物料篩分成不同粒徑的顆粒料,以滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求,并通過磁選機去除金屬雜質(zhì),確保成品質(zhì)量。
該流程可根據(jù)原料特性(如硬度、成分)靈活調(diào)整設備組合,同時需通過PLC智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
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